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活塞桿電鍍,活塞桿,精恒液壓元件
無錫市精恒液壓元件有限公司
- 經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)加工
- 地址:無錫市惠山區(qū)洛社鎮(zhèn)楊市人民東路61-1號(hào)
- 主營(yíng):活塞桿,精密活塞桿,精密導(dǎo)軸
- 產(chǎn)品詳情
- 聯(lián)系方式
- 產(chǎn)品品牌:精恒液壓元件
- 供貨總量:不限
- 價(jià)格說明:議定
- 包裝說明:不限
- 物流說明:貨運(yùn)及物流
- 交貨說明:按訂單
- 有效期至:長(zhǎng)期有效
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活塞桿電鍍,活塞桿,精恒液壓元件:
活塞桿,精密導(dǎo)軸,精密活塞桿硬鉻工藝針對(duì)種種高難度、特大型 、特小型、深孔、鏡面及加厚的塑膠模具、五金模具、橡膠模具、鞋模、透明模具等;滾筒、螺桿、格林柱、鐵板等舉行鏡面拋光及硬鉻電鍍處理懲罰。其次,接納脈沖電鍍時(shí),在脈沖距離時(shí)間內(nèi),鍍層晶粒在陰極上沉積后重結(jié)晶,晶粒間的相互作用力產(chǎn)生變革,導(dǎo)致部門渣滓應(yīng)力開釋,使鍍層內(nèi)應(yīng)力低沉,淘汰了裂紋的孕育產(chǎn)生。
鍍鉻層可達(dá)“1-25”絲,議決鹽霧40小時(shí)試驗(yàn),附合國(guó)家檢測(cè)尺度,模具電鍍的耐用代價(jià)和產(chǎn)品的表面代價(jià)是沒有電鍍模具的幾倍。大大的進(jìn)步了模具耐高溫、高壓、酸堿、磨擦等機(jī)能,使模具外貌鉻氏硬度可達(dá)60℃以上,使模具壽命增長(zhǎng)一倍以上。關(guān)于電鍍模具鍍鉻硬鉻工藝的利益:
1.具有硬度高、防銹、耐腐化、抗磨損、耐高溫等作用。
2.消滅呆板配件外貌的鋼質(zhì)料紋和斜紋。
3.成果性電鍍.尺寸修復(fù)
塑膠模具拋光硬鉻電鍍的好處:
1.模具外貌到達(dá)鏡面要求,比人工拋光光潔度高達(dá)一倍以上。
2.外貌硬度增長(zhǎng).利用壽命延伸3~10倍。
3.防銹,辦理PVC塑膠對(duì)模具的腐化。
4.辦理產(chǎn)品拖花,特別是透明模具,在生產(chǎn)中大大淘汰生產(chǎn)次品,而且風(fēng)致提高
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關(guān)于硬鉻電鍍工藝的過程
一、工藝介紹 硬鉻工藝電鍍是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層, 它的厚度一般在 20μm 以上,利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性 能. 鍍硬鉻的工藝特點(diǎn):1)陰極電流效率高達(dá) 50%~65%,沉積速度很 快; 2)鍍層硬度高(900~1200 HV),呈均勻密集的網(wǎng)狀裂紋,耐磨性能好; 3)鍍液分散能力好,鍍層厚度均勻,不易產(chǎn)生粗糙皰瘤現(xiàn)象,鉻層 外觀青亮平滑; 4)鍍層與基體結(jié)合力強(qiáng),前處理與傳統(tǒng)工藝相似,操作 比傳統(tǒng)工藝容易;5)鍍液中三價(jià)鉻含量允許范圍寬,通常不需要停產(chǎn) 電解處理三價(jià)鉻; 6)鍍液不含氟化物,不含稀土元素,工件無低電區(qū)的 腐蝕. 硬鉻的應(yīng)用很廣,如機(jī)械模具、汽缸活塞、量具、切削和拉拔工 具等.它的另一用途是用于修復(fù)磨損零件和切削過度的工件,使這些 零件重復(fù)使用.
二、工藝流程 檢驗(yàn) 除油 檢驗(yàn)
三、工藝參數(shù) 1 鉻酐(CrO3) 220~250g/l 水洗 反極 鍍鉻 水洗 2 硫酸根(SO42-) 2.2~2.5g/l 3 三價(jià)鉻(Cr3+) 2~5g/l 4 鍍液溫度 50~55℃ 5 陰極電流密度 30~60A/dm2
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電鍍硬鉻工藝的質(zhì)量以其耐腐蝕能力為主要衡量標(biāo)準(zhǔn),其次是外觀。耐腐蝕能力即是模仿產(chǎn)品工作環(huán)境,設(shè)置為試驗(yàn)條件,對(duì)其加以腐蝕試驗(yàn)。電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量從以下方面加以控制:
·鍍層分布: 采用不同的沉積方法,鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。電鍍時(shí)鍍層金屬不是均勻地沉積在外周邊緣上,轉(zhuǎn)角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分,厚的鍍層位于螺紋牙頂,沿著螺紋側(cè)面漸漸變薄,在牙底處沉積薄,而熱浸鍍鋅正好相反,較厚的鍍層沉積在內(nèi)轉(zhuǎn)角和螺紋底部,機(jī)械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同,但是更為光滑而且在整個(gè)表面上厚度要均勻得多。
·氫脆: 硬鉻工藝緊固件在加工和處理過程中,尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過程中,表面吸收了氫原子,沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當(dāng)緊固件擰緊時(shí),氫朝著應(yīng)力集中的部分轉(zhuǎn)夠,引起壓力增高到超過基體金屬的強(qiáng)度并產(chǎn)生微小的表面破裂。氫特別活動(dòng)并很快滲入到新形成的裂隙中去。
這種壓力-破裂-滲入的循環(huán)一直繼續(xù)到緊固件斷裂。通常發(fā)生在第一次應(yīng)力應(yīng)用后的幾個(gè)小時(shí)之內(nèi)。 為了消除氫脆的威脅,緊固件要在鍍后舊能快地加熱烘焙,以使氫從鍍層中滲出,烘焙通常在375-4000F(176-190℃)進(jìn)行3-24小時(shí)。 由于機(jī)械鍍鋅是非電解質(zhì)的,這實(shí)際上消除了氫脆的威脅。
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